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定形刚玉耐火材料有哪些?

2022-05-03 18:13:02 点击:

刚玉耐火材料是指以刚玉为关键物相,含水量不低于95%的Al203耐火材料。煅烧Al203或电熔刚玉作为原料,或Al203/Si02岩土水泥熟料与煅烧氧化铁配合,采用烧结法制成。不燃刚玉耐火材料也可以用硫酸铵或其他有机化学融合剂制成。
 

含A120395%以上的工艺品称为刚玉耐火保温材料,也称为纯氧化铁防火材料工艺品。刚玉强度高(莫氏硬度9级),溶点高。这与结构中的关键附着力密切相关。
因此,α-Al203是高温耐火保温材料和高温保温原料的关键物相。

刚玉具有耐酸、碱煤灰、金属材料和夹层玻璃水溶液的优良可靠性。它可以在高温下的氧化气氛或氧化气氛中得到良好的实际应用效果。
刚玉工艺品的基本原料是电熔刚玉或煅烧刚玉。为了改善工艺品的一些特性,一些制造商经常在刚玉原料中添加一些有机化学矿物成分,以生产复合工艺品。如错误的刚玉耐火材料、锚刚玉耐火材料、铁刚玉耐火材料等。

刚玉耐火材料温度
耐火性超过1600-1900度。
刚玉耐火材料体积相对密度。
3.0-3.9。
荣盛耐火材料作为一家专业的刚玉耐火材料制造商,拥有完整的氧化铝系列产品,提供定制,具有丰富多彩的窑建设和更新工作经验,如果您有相关的疑问和要求可以致电咨询,人们将以真诚的服务质量向您展示专业的技术解决方案。

刚玉耐火材料种类繁多。
(1)不燃烧刚玉耐火材料(或有机化学融合镁铬)。有机化学融合不燃烧刚玉耐火材料,通常选择镁砂和铬矿作为砖原料,聚磷酸钠或六偏磷酸钠或硅酸钠作为刚玉耐火材料的融合剂。不需要高温燃烧,只有在150℃下。由于镁砂没有高温燃烧,镁砂会水化,不能长期储存。

(2)硅酸盐融合刚玉耐火材料(一般烧制刚玉耐火材料)。这种砖是由含水量高的普铬矿和制砖镁砂制成iO2和Cao)制成,烧制温度在1550℃左右。结构特点是:防火材料晶体中间由硅酸盐融合,孔隙率高,耐煤灰粘附性弱,高温容积可靠性差。

(3)熔铸镁铬工艺砖。以镁砂、铬矿为关键原料,加入少量防腐剂,混合、压坯、素烧,粉碎成块,进入电弧炉熔化,然后引入模具,淬火,制成母砖,母砖经切割、磨削等冷加工,制成各种特殊工艺品。熔铸刚玉耐火材料的结构特点是成分遍布匀称,防火材料晶体中间的关键是立即接触。硅酸盐存在于荒岛状,砖具有很好的耐溶性、渗透性和侵蚀性,但热震可靠性差。

(4)共煅烧刚玉耐火材料(又称全生成镁铬)。以煅烧生成镁铬砂为制砖原料,经高温烧制生产的刚玉耐火材料,即共煅烧镁铬。其特点是耐粘性好,高温体积可靠性好。

(5)立即融合刚玉耐火材料。立即融合镁铬耐火保温材料由残留含水量低的铬精矿和纯镁砂制成,烧制温度在1600℃左右。其结构特点是:防火材料晶体中间立即接触,砖中镁(固溶)-方镁(固溶)-方镁(固溶)-尖晶(固溶)立即融合水平高。因此,其高温特性、耐煤灰附着力好、高温体积可靠性好于普通刚玉耐火材料。

(6)熔粒再融合刚玉耐火材料(电溶再融合镁铬)。镁砂和铬矿(轻烧镁粉或菱镁石和铬矿)通过电熔充分匀称地反映出来,产生结构更理想的方镁石固溶体和尖晶石固溶体镁铬原料,再融合刚玉耐火材料,即用这种原料制砖称为熔粒再融合刚玉耐火材料。由于制砖原料纯净,在1750℃左右的高温或超高温下烧制。其显微结构特点是尖晶石等素遍布对称,孔隙率低,防火材料晶体中间立即接触,击穿电压抗压强度高、抗粘性好、高温抗压强度高的学校,但缺点是热震可靠性弱。

(7)半再融合刚玉耐火材料。以人工原料为颗粒,以铬精矿和镁砂为细粉的刚玉耐火材料应称为半再融合刚玉耐火材料。新葡萄京网址国将以电熔镁铬材料为颗粒,称煅烧材料为细粉,以铬精矿和镁砂粉为混合细粉。刚玉耐火材料称为半再融合刚玉耐火材料。烧制温度约为1600℃,砖内防火材料晶体中间应立即融合。其优点是耐热、振动好、耐腐蚀、耐腐蚀性好。

(8)预反映刚玉耐火材料。将镁砂(轻烧镁粉)与铬矿共磨压坯在窑内烧制,以生成的镁铬砂为原料制砖,产生预反映刚玉耐火材料。预反映刚玉耐火材料是硅酸盐与刚玉耐火材料融合的改进型。

刚玉耐火材料属于中性耐火材料。中性材料还包括碳砖、碳化硅砖、碳化硼、氮化硼、氧化硅耐火材料等。

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